In het onderwaterpelletiseersysteem zijn er twee manieren om dit soort samenhangende pelletaggregaten te produceren.
1. Onmiddellijk na het snijden is de oppervlaktetemperatuur van de pellets slechts ongeveer 50° hoger dan de temperatuur van het productiewater, terwijl het midden van de pellets nog steeds gesmolten is en de gemiddelde pellettemperatuur slechts 35-40° lager is dan de smelttemperatuur. Als twee pellets met elkaar in contact komen, vervormen ze lichtjes, waardoor er een contactoppervlak ontstaat tussen de pellets, waarin geen proceswater mag zitten. In de contactzone zal de gestolde buitenlaag, als gevolg van de warmte die vanuit het smeltcentrum wordt overgedragen, onmiddellijk opnieuw smelten en zullen de pellets met elkaar versmelten.
2. Nadat de pellets uit de droogapparatuur zijn gelost, zal de oppervlaktetemperatuur van de pellets stijgen als gevolg van de warmteoverdracht van het midden naar de indicator. Als pellets van zacht thermoplastisch polyolefine-elastomeer in een container worden bewaard, zullen de pellets worden vervormd en zal het verwarmde contactoppervlak tussen de afzonderlijke pellets groter worden, terwijl tegelijkertijd de viscositeit zal toenemen en er opnieuw aggregaten zullen worden gevormd.
Dit fenomeen wordt nog versterkt in het geval van kleinere pelletgroottes, zoals fijne deeltjes, omdat de verhouding tussen oppervlakte en volume toeneemt naarmate de diameter kleiner wordt. Het toevoegen van wasmaterialen kan de aggregaten van de pellets verminderen, en hetzelfde kan worden bereikt door het oppervlak van de pellets te verpulveren onmiddellijk nadat de pellets uit de droogapparatuur komen.
